特殊鋼廠粉塵治理方案

一、 概述
貴公司電爐冶煉車間生產過程中產生煙氣和粉塵超標，主要塵源來自于熔化電爐區域。隨著全人類對環境保護意識的不斷提高。隨著企業高層領導對發展生產與治理污染保護自然環境同步的決策，本著確保員工身心健康，文明生產，樹立企業良好的社會形象，消除企業健康發展的隱患，決定對無組織煙氣進行徹底治理。根據實際工況，實地勘察以及雙方技術人員交流溝通聽取業主意見，我公司本著精誠合作的理念，設計以下除塵治理方案，確保粉塵排放達標
二、 公司簡介
1、 我公司是一家集科研、設計、生產、銷售環保設備以及大型環境工程施工和技術改造的環保領域高科技企業。公司主要致力于電力、建材、水泥、冶金、化工、城市垃圾焚燒、工業窯爐等行業大型環保設備的技術開發、設備制作以及工程施工。
2、 主要業務有：大氣污染防治設備（靜電除塵器、旋風除塵器、布袋除塵器、脫硫、脫硝、濕式電除塵器、塑燒板除塵器、輸灰系統等）、固體廢物治理等。
3、 我公司堅持以環保為己任，以誠信為客戶、以技術為先導、以質量為生命的公司理念，一如既往的依靠科技發展、不斷開拓創新為國內外用戶提供優質的環保產品和一流的售后服務，給人類一片藍天，讓世界變得更美好！
三、 主要揚塵點治理及工程范圍
根據現場勘測和貴公司相關技術人員介紹，結合現場實際情況，確定治理塵點為：
1、1t電爐 1臺
2、3.t電爐 1臺
四、 設計范圍
1、 除塵器及風機系統
2、 系統風管（含煙筒）
3、 各塵點吸塵罩系統
4、 電氣控制系統
五、 設計原則
1、 嚴格貫徹執行國家環境保護的有關規定，確保治理后各項指標達到設計要求，達到或優于排放標準。
2、 采用功能可靠、運行穩定、操作簡單、運行管理方便的處理工藝技術，以達到降低建設費用和運行成本；
結合工程條件和排放標準，謹慎合理選擇工程設計方案，并盡量采用先進技術、新材料、新布局，以減少運行費用，確保處理系統長期運行安全可靠。
3、 選用的設計、配件、材料等均要求質量可靠、通用性強、運行穩定、便于維修。
4、 整個系統操作管理方便，便于維護。
六、 設計依據
1、 工藝設計應符合以下規范及標準：
《中華人民共和國環境保護法》  （1989年12月）
《工業窯爐大氣污染物綜合排放標準》(DB13/1640-2015)
《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001）；
《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）；
《建筑抗震設計施工規程》（GB50011-2001）
《壓型金屬板設計施工規程》（YBJ216-88）
《建筑鋼結構焊接技術規程》（JGJ81-2002）
2、 儀表采用標準和規范
《過程檢測和控制系統用文字代號和圖形符合》（HG20505-92）；
《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-92）
《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》（GBJ93-86）
《工業自動化儀表氣源壓力范圍和質量》（GB4803-84）;
       《儀表系統接地設計規定》（HG20513-2000）
3、 參考業主提供的有關煙氣參數的資料；以往同類工程資料與經驗。
七、 粉塵、煙氣治理方案
根據現場工況，為確保除塵效果，確定最佳除塵設備的選型、管網的配比和吸塵罩的具體合理、實用。
1、1t電爐熔量較小，相對于而言治理比較方便，選用合理的吸塵罩，保證電爐在熔煉和出鐵水時都在負壓狀態，煙氣和粉塵在負壓下被收集。
2、3.5t電爐，根據以往經驗，此處煙氣量較大，電爐在上料、熔煉、出鐵水時范圍大，煙氣和粉塵不好收集，所以要設計捕集率較高吸塵罩，必要時吸塵罩可移位，吸塵罩和吸風管口相對應采用碰撞接口，保證對接嚴密不透風，從而達到設計效果。
八、 除塵系統的組成及工藝流程
除塵系統由揚塵點吸塵罩、通風管道、管道流量調節閥門、除塵器系統、輸儲灰系統、自動化控制系統組成。
工藝流程：各揚塵處產生的粉塵，在引風系統的作用下，被各自的吸塵罩收集，經過支管道匯入總進風管道，然后進入布袋除塵器，在布袋除塵器的作用下濾去氣流中的粉塵，凈化后的氣體有除塵器出風口排出，由煙囪排入大氣。而被過濾下來的灰塵，落入灰斗定期外排
九、 技術參數的設計
風量來源
1、 電爐熔量技術參數參考和實際應用中的經驗。
1t電爐煙氣量為1300m³/h(集塵罩600*600=0.36㎡)
3.5t電爐煙氣量為2300m³/h(集塵罩800*800=0.64㎡)
2、 除塵器的選型
選用一拖二（兩臺電爐共用一臺除塵器）130袋
     排放20mg/m³，過濾風速≤0.77m/min
     
3、 風機選型
依據風量和壓力損失，既要保證降塵系統實際需要，又要結合節能減耗為原則。
風機型號
4、 管網布置
Φ350風管=40m
        Φ250風管=4m
        Φ150風管=4m
        Φ350彎頭=3個
        Φ250彎頭=1個
        Φ150彎頭=1個
        Φ350變Φ200+Φ150三通=1個
        Φ350煙囪=15m
含塵氣體進入下灰斗，由于引風機的引力，煙氣上升達到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，達到凈化煙氣的目的，干凈氣體進入袋內，并經袋口和上箱體，由排風口排出。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備的阻力上升，控制儀按預先設置定時發出信號，壓縮空氣從氣包順序經脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向袋內噴射。在濾袋膨脹產生的加速度及反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗。粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續時間為0.065—0.085秒，噴吹結束，濾袋恢復過濾狀態。
2、工作原理：
膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節流孔進入后氣室，此時后氣室將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處理“關閉”狀態。脈沖噴吹控制儀的信號使電磁脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于脈沖閥工作原理圖“開啟”狀態。脈沖噴吹控制儀電信號消失后，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態。